Специфика конструкции и принципы действия парового оборудования

Прикладная сфера применения пара довольно обширная, он используется как в различных отраслях индустрии, так и в бытовых условиях. В настоящее время собственная блочная паровая котельная без деаэратора - это уже не роскошь, а острая потребность. Пар, получаемый при помощи чугунных промышленных котлов, можно использовать не только в технологическом пароснабжении, он является весьма удобным носителем отопления объектов: промышленных и вспомогательных. Для отопления и подачи горячей воды для жилых и офисных помещений, объектов производства, различных ремонтных объектов и других хозяйственных строений применение водогрейных котлов признается наиболее предпочтительным.

Сейчас многие ведущие производители стали изготавливать транспортабельные бытовые модульные котельные на жидком топливе, без труда монтируемые и не требующие наличия специального разрешения и капитального здания.

В паровых котлах в роли рабочего тела используется вода, а пар образуется благодаря теплоте, получаемой либо из бытовой горелки для котлов при сжигании топлива либо как в бытовых электрических котлах из электрического тенна, нагреваемого электричеством. На сегодняшний день начали выпускать такие паровые котлы, которые при отсутствии одного вида топлива способны функционировать на другом, к таковым комбинированного типа котлам относятся отопительные котлы ICI, в них есть перспектива применять газ, солярку или печное топливо.

Паровые котлы различаются между собой по способу теплового обмена, существует 2 группы: водотрубные и жаротрубные паровые котлы. В жаротрубных котлах внутри труб перемещаются дымовые газы, а вода омывает трубы снаружи. В водотрубных котлах, наоборот, по трубам движется теплоноситель и водяные пары, а нагретые газы омывают трубы с внешней стороны.

Паровые котлы отличаются помимо этого и способом движения теплоносителя. По этому параметру они делятся на системы с циркуляцией естественного и принудительного типа. В котлах первого типа движение происходит благодаря перепаду в плотности пароводяной смеси, а в системах второго типа - реализуется специальными насосами. Установки с принудительной циркуляцией считаются прямоточными, если носитель тепла движется через теплообменник только единожды, либо с многократно-принудительной циркуляцией, если имеется постоянное обращение теплоносителя по контуру отопления.

В различных паровых системах по-разному реализован возврат конденсата, таким образом появились такие названия, как замкнутые и разомкнутые системы парообразования. Парогенераторы разомкнутого типа позволяют значительно увеличивать давление пара, в них конденсат сам по себе попадает в конденсатный бак и оттуда качается насосом по мере наполнения. Замкнутые системы работают за счет разности в давлении конденсата и пара, и ограничены конструктивно высотой столба конденсата (в большинстве случаев до 1. 5 - 2 м.). Такие котлы причисляются к системам низкого давления - неподнадзорным котлам, то есть к установкам, работающие при температурном режиме до 115 С, и давлении до 0,7 бар.

Повысить КПД нагрева пара дает возможность монтаж специального змеевика теплообменника, в нем вода нагревается еще до ее подачи непосредственно в парогенератор, уходящими из него по кирпичной дымовой трубе газами. Достоинства данного устройства уже оценили многие и его определение звучит как экономайзер. Для производства экономайзеров, как правило, используются чугунные или стальные трубы, в частности, второй вариант применяется в жаротрубных паровых котлах на жидком топливе.

На сегодняшний день все более серьезной становится тема очистки, или же правильнее сказать, подготовки воды. Осадки на трубах (накипь) и коррозия являются прямым результатом использования неподготовленной воды, всего лишь одномиллиметровый слой накипи влечет рост энергопотребление котла не меньше чем на десять процентов. Именно поэтому промышленная химводоподготовка котельной является одним из важнейших подготовительных этапов правильного использования системы, в частности, воду необходимо очистить от железа, снизить содержание осадочных веществ. Кислород, являющийся сильным окислителем, ведет к коррозии механизмов котла, удаление его из воды совершается в атмосферного типа деаэраторе, в зависимости от типа системы деаэратор может быть атмосферного (для парообразующего оборудования) либо вакуумного вида (для котлов, предназначенных только для подогрева воды). На сегодняшний день большинство нынешних паровых котлов на твердом топливе уже имеют устройства для химводоподготовки и деаэраторы.

Удачного Вам приобретения парового оборудования! Как говорится, с лёгким паром!